マルミツテクノと「D500」☆設備投資と勇気が未来を変えた☆
福岡県に金属加工業のマルミツテクノ（社長＝花園智康氏）という会社があり、同時5軸加工を得意としています。
さて、加工業といえば設備をどうするか・・・ってとても大切なことですよね。
新しい設備を入れてバリバリやりたいけれど、先立つモノがなかったり、先行きが不安だったりと、まぁ、社長さんであればいろいろ悩むわけです。莫大なお金がかかるわけですからね。
花園社長も数年前は悩んだそうです。
数年前、マルミツテクノさんはある量産メーカーの仕事をしておりました。
毎日毎日朝から深夜までクタクタになるまで働いていました。
月の〆が近づくと泊り込んだりしてそれでも売り上げは経営していくだけで精一杯だったそうです。
周りの町工場より頑張って働いても、売り上げは思うほどありません。
周囲からは、「そんなに忙しかったら儲かってるやろ！」と、嫌味か冗談か分からないようなことも言われたりしましたが、内心穏やかではありませんでした。
お取引先が中国に生産拠点を移すといって数量が減っていったのです。単価が落とされるなどの圧力もかかりました。
花園社長は考えました。その会社にしがみついていくかどうか。
だけど――――。
「ついていってもろくなことがないや」
そう考えたそうです。
ちょうど、その時期はリーマンショックがやってきて日本中不況の嵐が吹き荒れました。
マルミツテクノも仕事が思うようにありません。
花園社長は思いました。
「仕事はなくても時間があるから勉強でもしよう」と。
ご本人いわく、「ろくに学生のときは勉強してませんでしたから。いや、してなかったから容量はあったのかもしれません（笑）」とのこと。
とにかく花園社長は加工方法・・・・つまり刃物、CAD/CAM、同時5軸の勉強など、仕事に関わる知識を自分に詰め込みました。
そしてやっとの思いで一発逆転の設備投資をしたのです。
それが今活躍している、マキノフライス製作所の「Ｄ500」です。
コレね☆
マキノの「D500」と己の加工技術を武器に、その後、大手や中小のメーカーに営業に行きました。
はじめは全然相手されません。
しかし、行くたびにその人と話すたびに戦略を変え、サンプルワークをつくり持っていったり、色々な情報を持っていったりと、花園社長は自分でできる限りのことをしました。
そうしてやっと興味を持ってもらい、様々な一次メーカーから受注にまでこぎつける事が出来たそうです。
今では苦労の甲斐があって仕事も、航空機、エネルギー、研究品と多忙な毎日を送っていらっしゃいます。
以前と違うことがひとつあります。
今は働いたら働いただけ利益を得ることができるようになったことです。
おそらく高能率加工でかなりの無駄も省いたことでしょう。
一般的に町工場は営業が苦手とされていますが、自分で考え、自分の足で動かなければならないのはどんな商売でも基本でありましょう。私の大好きな“棚からボタ餅”的な思考も、まずは棚まで歩かなければボタ餅は落ちてきやしません。出来ない理由を考えて実行する前に諦める・・・というのは、まだできない「妄想」の段階なんですね。妄想から実行に移すことは勇気がいりますが、キモが座れば余計なことに惑わされなくて済むので、胆力を鍛えることも仕事において必要だとしみじみ感じました。
まさに時は金なり。
知識も新陳代謝は必要です。自分のできなかったこと、知らないことをピックアップして展開していくことは素晴らしいことだと思います。私も見習わなければなりません。
あぁ、この人に仕事を頼んで良かった！ って思えるような町工場はステキですね☆
マルミツテクノの素晴らしいサンプル品の数々に心を打たれます。
この動画は、「Ｄ500」を買って、花園社長が初めて作ったインペラです。
大手メーカーの点郡データからモデリング→加工データつくり→加工までを1人でしたんですって。
感慨もひとしおですね（Φ∀Φ）
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この写真をご覧下さい↓↓
ビックリ！ 四角から出られない球体
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日本にはこのように素晴らしい加工技術を持ち、ヤル気に満ちた素敵な町工場が点在しています。
製造現場ドットコムでは、キラリと光る企業をピックアップしていきますよ（●∀●）/
オレンジ色がトレードカラーの日進工具は、今回、鏡面仕上げができる優れた工具のほか、“超硬合金に直彫り加工ができる”プリズムモデルのサンプルを展示していました。被削材は超硬材（92.5HRA）、使用工具はDCMB R0.3 。回転数30,000min-¹、送り速度200mm/min、切り込み0.002×0.005、加工時間2時間20分でこのサンプルを加工しています。寸法誤差も3µm以内！ という数値を叩きだし、来場者の注目を引いていました。なお、11月8日（金）～9日（土）の両日、同社開発センター・仙台工場で「NS東北 微細・精密加工展示会2013」を開催します。仙台工場は今年でハタチを迎えました！
おやっ！
機械加工、ロボット、機能部品、材料事業を併せ持つ不二越の売れ筋といったら、「アクアドリル」シリーズ。今回、「常識を変える新発想工具」をテーマに工具群がズラリと並んでいました。プレゼンテーションも大盛況で、アクアドリルの人気がよく分かります。現在開催中の2013国際ロボット展示会に先駆けて小型ロボット「MZ 07」が展示してありました。このロボットはコンパクトさと世界最速の高速性が最大の魅力だけあって、ものすごく速い動きで驚きました。
日頃から「どんな加工にも対応する工作機械で優位性を持って欲しい」と話している牧野フライス製作所だけあって、生産性、加工精度のレベルアップと図るマシン群を展示していました。中でも1クラス上の加工能力と加工領域が製造力を強化する「a61nx」に来場者は興味津々。このマシンの最大のウリは50番主軸と同等の加工性能。今回、皆さんが驚いていたのは、工具交換スピード。マシニングセンタに必要とされる動作を検証し、非切削時間の短縮を示していました。
三井精機工業は、回転・傾斜軸を使用することで周速ゼロの工具先端部分での加工を回避できることに加え、回転軸を使用することで直線軸のみの加工よりも良好な加工面が得られる「Vertex550-5X」を展示。
展示してあるサンプルが論より証拠！ の安田工業。今回の目玉は新製品「YBM7Ti」ですが、 今回、タービンディスク（Ni基耐熱合金）のブレード基部に対して、機械の高剛性を見せつけてくれました。このサンプル写真の少し湾曲している部位がお分かりでしょうか。難削材加工でも自由度を持たせているんですね。これは特殊エンドミルを活用し、トロコイド加工を行っています。ご承知のとおり、この部位は過酷な状況下で使用されるとても重要な部位になりますから高い精度が要求されます。さすがはYASDA！ といわしめるマシンでした。
斬新でお洒落なブースといえばヤマザキマザックを思い出す方も多いと思いますが、今回もメインの工作機械はもちろんのこと、見るもの全てが楽しめる内容となっていました。同社では知能化加工技術を掲げており、機械自身が高度技術者のノウハウや五感に代わって加工プロセスをサポートするという優位性が特長。人間にとっての使いやすさを追求したデザイン開発にも注目で、同社のマシン、「奥山デザイン」は有名です。写真は1チャッキングの複合加工機「INTEGREXｉ－200S」。
ここ数年の間、従来以上に販促活動が活発になったユキワ精工。
碌々産業といえば微細加工機ですが、東海地区初出展となる「Android」はやはり人気の的。加工機の挙動を「見える化」し、きめ細やかな補正で究極の加工精度をユーザーに提供するマシンとして評価も高いマシンです。超硬への直彫り加工や、磨きレス鏡面加工など、超高精度マシンだからこそ出来るマシンの優位性を押し出していました。このマシン、海藤社長が名付けた“アーモンドアイ”形の窓が愛らしく、デザイン性にも優れています。
アマダ／アマダマシンツールは、今回、展示会場で最大ブースを誇っていました。日本初展示のシートセンター「LASBEND－AJ」とアマダマシンツールから、マルチプロセスセンター「MX-150」はやっぱり人気が高かったですね。満を持して生み出した課題解決型のマシンの数々に来場者は興味津々！ サンプル展示も豊富でした。デモやプレゼンでは人が溢れており、ブースにいる社員の皆様は来場者に質問されたりと、忙しく動き回っています。同社のブースは毎度、来場者にマシンのコンセプトが分かるよう、そして見やすいように工夫がされており、親切丁寧な視点に感心してしまいます。
社長自ら営業に精を出すのはイワタツール。
これは驚いた！
切削工具マニアに評価が高い栄工舎。今回のブースは会場の端のほうだったにも関わらず、すでに興味津々の来場者の対応で担当者は追われている様子。来場者の目線の先は、やっぱり世界的にも珍しい280°の工具、「超硬ソリッド球面カッター」。ボールエンドミルではできない加工にも対応し、5軸加工機による複雑形状にも優れた性能を発揮するとして密かなブームを呼びつつあるのをヒシヒシと感じ、他社にはない工具に来場者は真剣に質問をしていたのが印象的でした。
真っ赤な「A」の文字がひときわ目立つオーエスジー。毎度のことながら、かなりの人気ブースでした。この「A」とは、75周年を機に主力製品として愛されているタップに改めてスポットを当て立ち上げた「Aタップシリーズ」のことですが、販売してすぐに「使える！」との声が高かった製品でもあります。同社の展示は非常に凝っており、写真にもあるとおり、Aをイメージして製品を並べていました。来場者を惹きつけるツボをよく押さえている、と毎度感心させられます。他にも同社がプレゼンで使用した大きな液晶タッチパネルが印象的でした。思わず、来場者も「おおお！」と声を上げていました。
大阪機工は、クラス最大級の高速性を実現した「HMC400」が展示されていましたが、このマシンのキモは、移動体質量の最適化とサーボATCにより、早送り速度63m／min・加速度1G、CtoC：2.8秒を実現し、非切削時間を短縮したことでしょう。長時間にわたり精度維持が可能な理由は、XYZ軸に中空ボールねじを採用し、ボールねじ、ボールねじサポート及びモータ取り付け面を温度制御された冷却油が循環することで熱変を抑制することにあります。ボールねじの伸びを抑えるダブルアンカ方式をXYZ軸に採用することで、微小送り及びロストモーション特性が改善され真円加工精度が大幅に向上しています。
ダイジェット工業のブースを訪問すると、他媒体ですが毎度お馴染みの記者もなぜか集中してちょうどこのブースにおりました。もちろん話のネタは、“あの”パンフレットです。パンフレットのアイデアを出したのは、木村さん。
BIGの愛称でお馴染みの大昭和精機。ブルーが鮮やかで素敵なブースです。人気のBIGだけあって、ものすごい人だかりでした。やはり目玉は、油圧チャック式ホルダ「ハイドロチャックジェットスルータイプ」。各社のハイドロチャックと比較して、本体端面からの給油ができるタイプはBIGだけなんですね。今後はサイズを増加するとのことで、増加する5軸加工を背景に需要が見込めそうな製品です。またここの営業マンはとても積極的で来場者への受け答えもスムーズ。見ているだけでもすがすがしい気持ちになりました。
このほど社名が新しくDMG森精機株式会社となり、新ブランド「DMG MORI」として国内展示会に初めての出展した同社。「DMG MORI」として2社で新たに共同開発した新デザインコンセプトと、新オペレーティングシステム「CELOS」を搭載した「NLX2500」が今回、国内初公開となっただけあって、もう、人、人、人の嵐でマシンの写真を撮るのも一苦労でした。先月から美しいCMもTVから流れるようになりましたが、ものをつくるモトの世界が美しく表現されたことは、同社のみならず業界にとっても良い影響があると感じている今日この頃。CM同様、ブースも洗練されたお洒落な空間でした。新オペレーティングシステム「CELOS」も来場者が触れるよう配慮がされており、大盛況でした。
